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        精密鈑金加工廠家

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        鈑金加工流程詳細的了解下


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              鈑金加工、鈑金件加工是我們常聽到的,幾乎我們看到的金屬制品都會用到鈑金加工,都是由一個流程下來到成品的。接下來我們就梳理下這個過程。

               鈑金加工分這么幾個流程:下料→折彎→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗→入庫。第一步下料:

               下料其實有很多種方式:剪床、沖床、NC數控下料等,這里就不展開說了,就簡單概括下:

        下料主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工,板材厚度范圍為,冷軋板和熱軋板≤3mm,鋁板≤4mm,不銹鋼≤2mm。沖孔有最小尺寸要求,最小尺寸與孔的形狀,材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工,板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm,不銹鋼≤10mm。其優點是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工靈活;缺點是無法加工成形,網孔件不宜用此方式加工,加工成本高

         第二步剪板折彎:折彎件有最小彎曲半徑,材料彎曲時,其圓角區上,外層受到拉伸,內層受到壓縮。當材料厚度一定時,內彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層的拉伸力超過材料的極限時,就會發生斷裂和折斷。

        第三步拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,拉伸后的材料厚度會有一定的變化,底部中央一般保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

        第四步焊接:主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單,耐用性好,維護費用低等優點。但勞動強度大,質量不夠穩定,取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質可以調節,相比電弧焊熱源比熱影響區寬,熱量不如電弧集中,生產率低,應用于薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等

        第五步噴塑:通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理,使產品外表亮麗美觀,達到包裝出貨的需求

        第六步檢驗:產品生產過程由質檢部門實時把控,降低生產損耗和次品率,保障生產質量。

        第七步入庫:經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求,可以進行包裝入庫

        簡而言之,鈑金加工是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等,經過上面的詳細講解,不知你對鈑金加工有多少了解了呢?


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